亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工-廣東螺旋管-廣東螺旋管價(jià)格

有效樁長(zhǎng)不夠長(zhǎng)時(shí)，如何接樁？

樁長(zhǎng)不夠長(zhǎng)的情況接樁

一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用ф22、ф25縱向通長(zhǎng)鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長(zhǎng)鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護(hù)層為70㎜；樁基砼錨入承臺(tái)100㎜，樁基鋼筋錨入承臺(tái)30d。

二、接樁原因
按設(shè)計(jì)要求，樁頭預(yù)留800㎜高砼需進(jìn)行剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，部分樁頭砼剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅(jiān)硬露出石子砼面。

三、處理方案
對(duì)于有浮漿樁剔鑿至堅(jiān)硬露出石子砼面后，則樁長(zhǎng)不能滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，需進(jìn)行處理，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，根據(jù)規(guī)范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅(jiān)硬砼面，對(duì)于樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高相差>300㎜的，應(yīng)按接樁處理，接樁時(shí)應(yīng)按原樁基礎(chǔ)大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法

1、施工前的準(zhǔn)備工作

1）有浮漿的樁已剔鑿至堅(jiān)硬露出石子砼面，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)。

2）接樁高度范圍內(nèi)樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設(shè)計(jì)已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒(méi)有積水。

4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內(nèi)，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進(jìn)場(chǎng)，接樁使用界面劑品牌已等到設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理審批同意。

2、主要施工方法

1）施工工藝
2）施工方法

（1）先將有浮漿樁頭用風(fēng)鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅(jiān)硬露出砼面，將樁身縱筋進(jìn)行調(diào)直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設(shè)計(jì)圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應(yīng)焊接牢固。

（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)同承臺(tái)磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺(tái)底面上100㎜，磚胎模內(nèi)徑同樁徑。

（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監(jiān)理工作聯(lián)系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實(shí)。

（4）澆筑樁身周邊底板和承臺(tái)墊層砼。

（5）上述四項(xiàng)完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行樁頭界面劑涂刷施工。

（6）樁頭界面劑涂刷施工

將混凝土粘接劑“愛(ài)牢達(dá)”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑必須在界面劑固化時(shí)間（10小時(shí)）前完成。

（7）界面劑涂刷完后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收完后，澆筑樁頭砼。

（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機(jī)械振搗施工方法，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。商品砼應(yīng)按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)測(cè)定砼坍落度，作好記錄。

A．混凝土施運(yùn)輸

混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤30，氣溫≤25℃時(shí)，應(yīng)控制在120min內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中要防止砼離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌和。

B．砼澆筑與振搗

a、砼澆筑時(shí)坍落度必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定，施工中坍落度應(yīng)按砼實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行測(cè)定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過(guò)2m，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，必須用串桶、溜管，并振動(dòng)串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500㎜。

c、砼應(yīng)分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，循序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應(yīng)插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋。

d、接樁混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫，澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

五、質(zhì)量控制要求

1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。

2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹。

3、剔鑿樁頭浮漿時(shí)，樁頭鋼筋出現(xiàn)彎曲的，應(yīng)調(diào)直整理到位，確保樁縱筋間距。

4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行涂刷，涂刷后嚴(yán)禁有水進(jìn)入樁頭。

6、界面劑使用前，其產(chǎn)品品牌必須報(bào)、甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)認(rèn)可。

7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑。

8、接樁樁徑尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工前嚴(yán)格檢查磚胎模內(nèi)徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達(dá)到平整，且不應(yīng)光滑，若表面有少許浮漿應(yīng)鑿毛處理。

10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強(qiáng)度等級(jí)檢查依據(jù)，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣

11、砼試塊的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

厚壁卷管是用鋼板卷制而成的，厚壁卷管可分為冷卷厚壁卷管和熱卷厚壁卷管兩種。

冷卷厚壁卷管

一般冷卷厚壁卷管壁厚在20mm一下，q345b鋼板卷管，外徑450-3000mm，是由鋼板直接卷制、焊接、成型、對(duì)接、去筋而成。冷卷厚壁卷管具有加工時(shí)間短交貨迅速、造價(jià)低等特點(diǎn)。冷卷厚壁卷管主要用于：管道、廣告牌、立柱等。

熱卷厚壁卷管

熱卷厚壁卷管的壁厚一般超過(guò)20mm，外徑范圍450-3000mm，熱卷厚壁卷管是在鋼板加熱的狀態(tài)下卷制、焊接、成型、去筋、探傷、出廠。有時(shí)壁厚較為特殊厚的還需要二次加熱。特點(diǎn)在于外徑公差小、壁厚均勻等，最主要的是熱卷厚壁卷管不會(huì)傷害到原材料的性能，鋼板卷管，熱卷厚壁卷管的弊端是加工時(shí)間較長(zhǎng)、造價(jià)高。熱卷厚壁卷管被廣泛用到：油缸、液壓、橋梁、輥筒等。
鋼板卷管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門(mén)有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。

鋼板卷管的生產(chǎn)工藝流程:直縫焊接鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。

高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，低壓碳鋼板卷管，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，上海鋼板卷管，形成一個(gè)截面斷開(kāi)的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開(kāi)口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開(kāi)口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。