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連續式光亮退火爐主要用于各種不銹鋼退磁及馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼管、鋼棒、鋼制零件的光亮退火（固溶）處理等連續生產，以及各種銅管、銅棒、銅制件光亮退火熱處理，產品表面無氧化，不發黑。以及各種銀、銅、鋁等的釬焊連續生產，產品經該設備處理后表面光亮無氧化脫碳等現象，釬焊焊縫飽滿。爐型設計新穎，結構合理，節能且熱效高，生產質量穩定，使用安全方便。操作簡單，無工業污染。控溫方式先進，采用智能溫控調節儀表，智能可控硅，進口品牌電器開關。控溫精度±2C。在工業用爐中具有先進性，可靠性、實用性、經濟性。

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連續式光亮退火爐主要由傳動系統、加熱系統、冷卻系統、控制系統、氨分解供氣系統組成。馬弗爐采用進口耐高溫鎳合金壓焊而成;可拆裝的電熱元件可上下加熱;鋼帶輸送無級調速;液氨分解得到的氣體混合物(氫75、氧25)進入爐缸，達到氣體保護效果;氣體方向調節裝置，保證大氣穩定。經過這種爐處理后，產品表面會變得光亮，不會被氧化。所有經過處理的產品將達到良好的一致性。

連續式光亮退火爐主要設備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經爐前入口段進入預熱段，利用加熱段爐氣對鋼帶進行預熱，提高能源利用率，再進入加熱段和均熱段。可用于鋼質刀具、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料、工業發條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調質熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火,固溶處理。

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連續式不銹鋼退火爐使用注意事項：

在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足。

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔。

檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）

測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對

不銹鋼管連續式光亮退火爐爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產。

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連續式氣氛保護光亮熱處理爐主要技術性能和參數：

連續式光亮退火爐設備主要部分品牌及電氣配置

連續式光亮退火爐調試驗收：

設備最終驗收在訂貨設備安裝所在地進行。在需方的參與下，雙方按照相關標準和合同要求對設備進行最終驗收。驗收完畢，雙方簽字認可。

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連續式光亮退火爐安裝及運輸：

1、供方責任：

1.1、供方負責提供給需方符合合同界定的、質量可靠的高溫連續氣氛保護熱處理爐（包括分解爐）一套。

1.2、工程服務：

1.2.1、運輸前設備及備件均應齊備。

1.2.2、負責提供有關技術資料。包括：裝箱清單、設備使用說明書、電器接線圖、加熱元件排列圖等。

1.2.3設備現場安裝，現場培訓需方操作人員。

1.2.4、負責運輸，運輸方式為汽車運輸。

2、需方責任：

2.1、為設備配置獨立的電源及開關。如需要可通知供方技術配合進行；

2.2、為設備配置獨立的水源及閥門。如需要可通知供方技術配合進行；

2.3、根據供方要求，為設備配置獨立的氣源系統。如需要可通知供方技術配合進行；

2.4、提供設備安裝地的平面圖

2.5、配備相應的人員現場安裝調試。

2.6、負責貨到后的卸貨和搬運到設備安裝位置（負責吊機和叉車費）。如需要可通知供方技術配合進行；

2.7、現場安裝條件：

2.7.1、使用方負責設備卸車并將設備的各段放置在預定位置上。

2.7.2、使用方提供勞務連接設備組裝，作好啟動準備。

2.7.3、在供方進行安裝調試前，需方必須準備好以下配套設施：

1、保護氣氛氣源：（液氨,瓶裝至少兩瓶以上,其中一瓶作為備用）、（氮氣,瓶裝至少兩瓶以上及減壓閥,其中一瓶作為備用）

2、冷卻裝置：8立方以上冷卻水池，20立方冷卻水塔一個、清水泵2臺(其中一個用于備用)及其循環管路,

3、三相四線電源及空氣開關以及一次配線和二次配線由需方（需方）配備。

連續式光亮退火爐質量保證：

1、設備機械部分質量保修期1年，易損件高溫金屬爐膛保用6個月；輸送鋼帶不在保用范圍內。

2、保修期內若出現故障，無償提供排除故障所需更換的零部件。由于需方人為因素造成的設備損壞不在免費維護范圍內，供方需收取更換零部件的成本費。

3、供方對設備實行終身跟蹤服務，以優惠價格供應設備零部件和相關的維修服務費用；并無償為用戶提供技術咨詢服務。

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