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　　催化燃燒設備工作原理冀凱催化燃燒設備工作原理催化燃燒工藝設計,本研究選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。有機廢氣通過風機進入催化燃燒設備的旋轉(zhuǎn)四通閥，進而通過陶瓷材料填充層（底層）預熱達到催化氧化所設定的溫度后，這時其中部分污染物氧化分解廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2 和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　產(chǎn)品特點:

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

　　4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。