| 產品參數 |
| 品牌 | 楓嵐鍋爐 |
| 工作壓力 | 0.8Mpa |
| 額定熱功率 | 2100kw |
| 設計燃料 | 天然氣、燃油 |
| 出口油溫度 | 320度 |
| 進口油溫度 | 290度 |
| 油容積 | 1.37m3 |
| 運輸重量 | 11噸 |
| 導熱油型號 | L-QD340 |
| 循環油量 | 113m3/h |
| 油氣分離器 | DN150 |
| 儲油槽 | 5m3 |
| 膨脹槽 | 2.5m3 |
| 注油泵 | 2CY3.3/0.33 1.5kW |
| 循環泵 | WRY175-150-390 37kW |
| 燃燒器 | TBG260MC(燃氣) |
| 煙囪 | φ450 |
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 |
| 類型 | 燃氣導熱油爐 | |
1）結構特點：
YY(Q)W-2100Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構，采用進口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由φ57×3.5mm的20(GB/T3087-2008)無縫鋼管制造。進出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ159×6mm的無縫鋼管制造。經水動力計算爐管總壓降為0.16MPa根據設計規范參數，我們通過計算選定循環油泵流量為160m3/h，據此可以計算確定輻射受熱面的介質流速為2.68m均大于2m/s，對流受熱面的介質流速為2.55m、2.73m均大于1.5m/s，并且爐內循環阻力遠小于循環泵對介質的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規定。
2）工藝要求：
根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關規定。
b）各盤管焊接必須采用氬弧焊，焊后進行無損檢測，檢測比例應符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中第5.3.4條中的規定。
c）單程盤管制作完畢后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa，保壓時間為10-20s。試壓合格后，方可進入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.2MPa，保壓時間為20min。試壓合格后用壓縮空氣將盤管內進行吹凈、封口，嚴防雜物入內。
e）鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。
材料標準審查
1.加熱爐受熱面管子均采用20鍋爐用無縫鋼管,其機械性能和化學成份符合GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
2.鍛件符合NB/T47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
3.加熱爐受壓元件的焊接材料其化學及機械性能符合NB/T47018-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》。
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