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一、工作原理 1摩爾氨（氣態）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，并吸收一定的熱量。其化學方程式如下： NH3催化劑3H2＋N2－Q 分解后的氫、氮氣經5A分子篩床吸附其中的水份及殘氨，并保持其性質不變，從而達到干燥純化的目的，而5A分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重復使用的目的。

二、工藝流程 液氨經減壓后通過熱交換器進入分解爐(分解爐內裝有活化過的鎳觸煤),在800℃溫度下進行分解，分解后的高溫氣體又回熱交換器內與氣態氨進行熱交換，使分解氣降溫。熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內冷卻后，再送入干燥器（5A分子篩床），除去殘余水分及其它雜質，而干燥器一般設置二臺，一臺吸附干燥氫、氮分解氣，另一臺在加熱狀態下（一般在300～350℃）解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重復使用的效果。更后，再通過過濾器進一步過濾微雜質，提高產品氣的純度。

氨分解技術特點：
　　1、 氨分解催化劑，氨分解流程，采用鎳基，提高氨分解率分解率可達到99.97；
　　2、 氨分解爐膽采用耐熱不銹鋼，設計滿足在0.2Mpa壓力下正常工作；
　　3、 分解爐膽分解床層結構安排可使氣流均勻分布，充分發揮催化劑的作用；
　　4、 本系統采用可控硅功率調節器，美國進口氨氣減壓閥，PLC全自動運行。

氨分解在保養方面應該注意哪幾點：
　　1、檢查和保持氨分解的氣路系統氣密性，氨氣泄漏有剌激臭味，而分解氣體無色無味，卻是易燃易爆氣體；
　　2、分解爐的壓力是否過高；
　　3、進氨流里計流里是否過大，其中是否有液態氨沖入；
　　4、有中閏皰辣液氦烤酇拄意觀察象放壓力。壓力為0.3~0.8Map為宜，液位根擺實際低于滿刻度的15鍬要及時找對策〈液氨是否能及時供應)﹐高于75時就要注意切斷液氨供應氨瓶。糖車等)；
　　5、用氨瓶供應時注意液氨是否用完,如果用完應及時更換；
　　6、各個壓力表是否正常顯示；
　　7、干燥器是否正常切換,切換是否正確；
　　8、氨/或中間讙液位及其周邊或本身有什么異常；
　　9、氨分解減壓閥是否靈敏,是否失效。