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　　石化、化工、煤化工、制藥、電力等行業生產過程中，在反應物生產、工藝原料、蒸餾、蒸發、冷凝、洗滌、壓縮等工藝段，都存在著由于工藝設計不當、工況變化、操作不穩、氣速過高等引起氣相介質中攜帶液體。攜帶液體的氣相進入下游設備，一方面引起下游生產設備的穩定性及安全性，甚至造成設備的損壞，導致停車檢修，如壓縮機等動力設備，收液罐負荷增大滿足不了工藝要求等；另一方面導致工廠效率的降低，產品收率及品質的下降，影響經濟效益、能耗增大、投資成本上升等。

　　設計和使用合理的氣液/汽水分離器或除霧器，解決以上問題，幫組企業提高生產穩定性，降低生產成本，提升產品質量。

　　規與矩葉片高效氣液/汽水分離器（除霧器 除沫器），根據流體動力學結構設計、精準設計、高效分離、結構堅固、運行穩定、超長壽命，在石化、天然氣、化工、核能電力等氣液分離領域具有高效和經濟的廣泛應用價值。

　　下圖為分離性能曲線，保持一條直線：

　　規與矩科技高效葉片氣液分離的優點：

　　1.氣體處理能力大，高氣速高負荷， 可滿足傳統絲網等分離設備所不適用工況。

　　2.高效的分離效率，能夠對直徑大于等于8微米的液滴可實現100的分離，（傳統絲網等分離器最高脫除效率不超過98.5），5-8微米可實現99.5的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標立方米。

　　3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網等傳統分離設備小30-40，減小工廠的設備成本和占地面積，最小直徑可達160mm。

　　4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合并適用于發泡液體，葉片分離的液相負荷是傳統絲網等分離設備的5-10倍，可處理氣中含液高達75重量比的氣體；液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。

　　5.消除二次夾帶及液泛現象，徹底消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運行的穩定性。

　　6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統絲網過濾分離的1/8，大大降低工廠運行能耗。

　　7.運行穩定，不易結垢和堵塞、不結蠟，無需備品備件，結構堅固、使用壽命長，能夠正常平穩運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提高經濟效益。

　　葉片系列分類：

　　葉片通常使用主要是單袋、雙袋結構。

　　基于豐富的工業經驗以及大量的試驗測試數據，規與矩科技能為客戶進行有針對性的高效分離葉片優化設計，并根據客戶所提供的特殊工況要求，定制獨特的解決方案，以提高分離器的性能。

　　葉片結構可以結合現場工況需求設計成單面、雙面、四面、八面結構。

　　結構特點：

　　完全固定或者可拆卸的葉片組件。

　　焊接或者螺栓鏈接的支撐方式。

　　可增加葉片反沖洗系統。

　　多級葉片組合系統。

　　多種形式的氣體優化流動分布。

　　主要應用的領域：

　　石油、天然氣、煉化、化工、煤化工、核電、電廠、船舶等工業場所氣液分離、油氣分離、蒸發除液、蒸餾/閃蒸/冷卻/干燥/洗滌/吸收塔除沫除霧等、壓縮機進出口除油除液、鍋爐等飽和蒸汽脫液、有機廢氣VOCS凝液回收等、低溫甲醇分離、氨分、高附加值化工產品回收、干燥吸附前粗分除液等。