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鍋筒頂部的汽水分離器，其中有一個在鍋爐生產(chǎn)過程中與鍋筒焊接時，只點焊，焊工忘了焊死，飽和蒸汽由四周縫隙短路而進人過熱器，不起汽水分離作用，飽和蒸汽攜帶爐水進人過熱器，爐水被蒸發(fā)，其所含的雜質(zhì)沉積在過熱器管中而引起堵塞爆管.經(jīng)補焊后，過熱器工作正常。溝槽蝶閥差壓流量計的安裝:在節(jié)流孔板安裝時要注意流向，帶有" "的一側(cè)為壓側(cè).在水平管道和傾斜管道上的節(jié)流裝置的壓力引線安裝應遵守以下規(guī)定，(1)測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部.如果儀表安裝位置低于取壓口儀表下方應加冷凝姚.(2)測諳液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成.450夾角的范圍內(nèi).如果介質(zhì)粘度大，有毒，腐蝕應加隔離器.(3)測蒸汽壓力時。

蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于電動球閥管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順方向而動。

通過控制電動執(zhí)行器的開關運轉(zhuǎn)，帶動閥門啟閉，從而實現(xiàn)管路的流通與切斷。（這里說的電動執(zhí)行器的開關運轉(zhuǎn)指開關型電動執(zhí)行器）蝶閥閥體的密封種類較多，根據(jù)工況介質(zhì)的要求，可選擇一下幾種密封形式的閥體：F聚四氟PTFE溫：-30-130°CPPL對位聚苯PPL溫：-30-280°CH金屬硬密封溫：-30-300°CY硬質(zhì)合金溫：-30-400°CX丁晴橡膠NBR溫：-30-80°CFKM氟橡膠溫：-20-150°CF46全內(nèi)襯氟四氟溫：-30-130°CN尼龍溫：-20-80°CE三元乙丙膠EPDM溫：-20-120°C比如溫度較的工況可以選擇金屬硬密封與Y型硬質(zhì)合金密封的閥體。有嚴重腐蝕工況的介質(zhì)需要選擇全內(nèi)襯四氟閥體，如果介質(zhì)為常溫無腐蝕的水，則可以選擇X橡膠密封的蝶閥。
另一側(cè)逆方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形軌道球閥開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，只由少數(shù)幾個零件組成，材料耗用��；體積小、重量輕、安裝尺寸小，驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性。


1.強度試壓——開啟壓力試驗機，向氣動蝶閥逐漸加壓至1.5PN的壓力，加壓過程中，隨時注意蝶閥各部及法蘭端面處有無變形或泄露，如出現(xiàn)泄漏，及時處理，如閥體出現(xiàn)可見變形，則說明強度可能有問題，應停止加壓，分析原因，再決定是否繼續(xù)試壓，及加壓到多數(shù)值。如加壓順利，則到壓力表指針將要到達1.5倍PN時，停止加壓，然后采取手動點動方式，逐步使蝶閥內(nèi)腔壓力達到1.5倍PN數(shù)值（或稍）。并按照GB/T標準中的時間要求，進行保壓。2.觀察——強度試壓保壓過程中，仔細觀察蝶閥各部及兩側(cè)法蘭端面有無滲漏和變形，并觀察壓力表指針是否有降低。結(jié)合用戶合同要求和標準規(guī)定，判斷是否合格。如出現(xiàn)問題，仔細分析原因，相應處理。