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　　百頓福建百頓等靜壓石墨坩堝長(zhǎng)期供應(yīng)節(jié)能省電省氣 壽命長(zhǎng)碳化硅石墨坩堝主要用于坩堝式熔鋁爐、坩堝式熔銅爐，坩堝式熔鋅合爐等鋁、鋅、銅、金、銀等合金的熔化熔煉及保溫。

　　碳化硅石墨坩堝采用了國(guó)際工藝等靜壓成型法和嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測(cè)系統(tǒng)，選用高級(jí)耐火原材料，高科技配方開(kāi)發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝，本產(chǎn)品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn),使用壽命是粘土石墨坩堝的3倍

　　坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同 ，可分普通石墨坩堝，抗氧化涂層石墨坩堝（在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料），各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。

　　石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。詳細(xì)規(guī)格請(qǐng)咨詢

　　石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

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　　石墨坩堝使用說(shuō)明書(shū)

　　一、石墨坩堝特別注意事項(xiàng):

　　1.注意不要給予機(jī)械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

　　2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

　　3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。

　　4.使用期間不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)坩堝(噴到坩堝底部)，若噴到時(shí)坩堝底部會(huì)有明顯的黑色痕跡。

　　5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。

　　6.酸化物(除渣劑等)之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過(guò)量使用會(huì)侵蝕坩堝造成破裂。

　　7.投入原料時(shí)不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

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　　二、保存及搬運(yùn):

　　1.石墨坩堝怕水，絕對(duì)要避免潮濕及被水淋到。

　　2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

　　3.勿在地板橫向滾動(dòng)，立向在地上推轉(zhuǎn)時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

　　4.搬運(yùn)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。

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　　三、坩堝安裝:

　　1.坩堝底座(坩臺(tái))需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

　　2.用耐火磚作坩臺(tái)應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒(méi)有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，是用進(jìn)口之石墨坩臺(tái)為佳。

　　3.坩臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平(用水平尺量)。

　　4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，最少需40mm以上。

　　5.有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚(三點(diǎn))與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

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　　四、預(yù)熱烘干處理:

　　1.使用前4-5小時(shí)將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對(duì)坩堝除濕表面有幫助。

　　2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時(shí)左右，對(duì)坩堝之除濕有幫助。

　　3.新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時(shí)間如下:

　　0℃--200℃ 慢速升溫4H

　　油 0℃--300℃ 慢速升溫1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫4H

　　爐 300℃--800℃ 慢速升溫4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫4H

　　400℃--600℃ 快速升溫保持2H

　　4.停爐后，開(kāi)爐預(yù)熱時(shí)間如下:

　　油爐及電爐:

　　0℃--300℃ 慢速升溫1H

　　300℃--600℃ 慢速升溫4H

　　600℃-快速升溫到需要之度數(shù)

　　a.電爐:停工時(shí)是持續(xù)保溫，溫度定在600℃左右;如不保溫，湯料需盡量舀出來(lái)，勿留在坩堝內(nèi)太多;如遇停電時(shí)需迅速把料取出。

　　b.油爐:停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

　　5.加料:

　　坩堝爐使用時(shí)，先加邊角料(小料)后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。

　　A.油爐:300℃以后即可加料;

　　B.電爐:

　　a. 200℃--300℃開(kāi)始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產(chǎn)持續(xù)加料時(shí)不要加于固定位置，以免造成口部氧化。

　　b.專用于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。

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　　五、使用中注意事項(xiàng):

　　1.加料時(shí)需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，以免撞破坩堝。

　　2.坩堝24小時(shí)不停使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，收工停爐時(shí)坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。

　　3.熔解助劑:鋁合金之熔解使用助劑(FLLUX)及銅合金之硼砂，請(qǐng)少量用因多量會(huì)侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時(shí)，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內(nèi)壁進(jìn)而館蝕坩堝。

　　*鋁合金之助劑如含納(NA)成分超過(guò)10，需用特殊材質(zhì)之坩堝。

　　4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時(shí)請(qǐng)速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘?jiān)^(guò)多影響傳熱及增加溶解時(shí)間，造成熱膨脹而脹破坩堝。

　　5.建議在坩堝熔鋁合金二個(gè)月左右(熔銅合金每周)，即吊出來(lái)檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進(jìn)將坩堝轉(zhuǎn)向，此操作有利于延長(zhǎng)坩堝使用壽命。

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