| 產品參數 |
| 品牌 | 君晟 |
| 是否支持加工定制 | 是 |
| 規格 | 1700×700×1750mmmm |
| 外形尺寸 | 1800mm |
| 顯示方式 | 數字顯示 |
| 輸入功率 | 380W |
| 毛重 | 200kg |
| 加工定制 | 是 |
| 主電源 | 國家標準工業用電——AC380V、50H |
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 |
| 型號 | JS-YQ2 | |
一. 智能液壓部分
智能型液壓傳動實驗臺具有開發測試分析系統,通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度--計算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成液壓實驗.通過實驗,對液壓系統的性能、智能控制、遠程控制及液壓系統同計算機的通訊技術得以掌握和提高。
一、液壓系統主要特點:
1、實驗臺結構 :2.0mm鋼板主體冷作而成,T型槽鋁型材操作平臺
2、元件模塊化 :各液壓元件成獨立模塊,配有方便安裝的底板,可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路,操件簡單快捷
3、連接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸簡便省時
4、元件性能:采用標準的工業液壓元件,性能可靠、安全
5、系統安全性:采用進口電機泵組,低噪音、壓力流量自動限壓;電源帶漏電保護,漏電(漏地電流超30mA自動斷電),缺相,自動斷開總電源,控制電路均為24V直流安全電壓
6、測量儀器:0.5級精確測量精度
7、控制方式:微機與可編控制器(PLC)通訊,可電氣自動控制、手動控制 可在線編程監控、遠程控制及故障檢測。
8、智能化 :實驗數據實時采集,顯示實時數據,實驗曲線自動生成等

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二、技術參數
實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實驗工作臺
1)實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架,外形緊湊、結實、美觀;
2)實驗臺表面采用靜電噴塑等處理,充分考慮適應各種實驗室環境;
3)實訓屏采用航天級帶"T"型溝槽工業鋁合金型材,可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等,搭接各種實驗回路。
2、液壓泵站
系統額定工作壓力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
雙泵式
1)電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺 轉速1450r/min(2臺)
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量6.67ml/r(1臺)
定量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量8mL/r(1臺)
2)油箱:公稱容積65L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,空氣濾清器等;
3)液壓油:32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1)主要液壓元件均為力士樂技術工業液壓元件,具體型號及種類詳見配置清單;
2)每個液壓元件均配有油路過渡底板,采用專用彈性插腳底板固定,可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板;
3)每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭,采用國際先進的密封材料,油路搭接、拆裝方便,密封性能好。
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4、 電氣測控單元
可編程序控制器(PLC):西門子S7-200(用戶可選)系列,CPU224,I/O口24點,繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz;控制電壓為DC24V,設有手動,自動,順序等控制功能,安全可靠,方便靈活;配有壓力表、流量計、轉速表等測量工具。
5.實驗臺主要技術參數
n 1)主電源:國家標準工業用電——AC380V、50HZ;
n 2)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
n 3)系統總功率:≤5KW;
4)安全保護:具有漏電壓、漏電流保護裝置,安全符合國家標準。
5)工作臺外形尺寸:長×寬×高=1700mm×700mm×1750mm
6)實驗臺重量:約350KG
6. 數據采集系統
計算機:PⅣ主機,19’液晶顯示器
數據采集卡 1塊
壓力傳感變送器 2只;
流量傳感變送器 1只;
功率傳感變送器 1只;
溫度傳感變送器 1只;
位移傳感變送器 1只;
累時器 1只;
詳見配置清單。
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三、實驗項目:
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗
2. 液壓元件能測試實驗,
3 .11大類30大項擴展可達百余種典型回路及性能測試實驗
(1)液壓回路性能實驗
1.節流調速回路性能實驗 2. 壓力形成性能實驗
3.溢流閥一級遠程調壓 4. 多個溢流閥的遠程調壓
5.液壓泵的調壓回路
(2)減壓回路
6.減壓閥的一級減壓 7.減壓閥的二級減壓
(3)卸荷回路
8.電磁換向閥的卸荷回路 9.溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路
10.先導式溢溢閥的卸荷回路 11.三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;
(4)卸壓回路
12.節流閥卸壓回路 13.溢流閥閥卸壓回
14.用順序閥的卸壓回路
(5)平衡回路
15.順序閥的平衡回路 16.單向節流閥的平衡回路
17.采用液控單向閥的平衡回路; 18.采用單向調速閥的平衡回路;
(6)調速回路
19. 變量泵液壓缸的容積式調速回路 20.變量泵調速閥調速回路
21. 差動回路 22.串、并聯調速回路
23.節流閥控制的(進油、回油、旁油)節流調速回路
24.調速閥控制的(進油、回油、旁油)調速回路
25.電磁閥控制的減速回路 26.用變量泵-節流閥的容積調速回路
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