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德熙碳鋼纖維轉盤過濾器廠家1萬噸碳鋼纖維轉盤微濾機污水碳鋼轉盤微濾機

3萬噸污水廠纖維轉盤過濾器|3萬噸纖維轉盤濾布濾池|轉盤過濾器廠家主要用于污水深度處理去除總懸浮物，結合加藥可去除部分磷、濁度、COD等污染物。該設備由過濾系統、反洗系統以及控制系統構成，相應的工作流程主要包括過濾過程、反洗過程以及控制過程。 過濾過程： 濾池所使用的濾布采用納米纖維材料制成，具有通量大，雜質不易黏附的特點。過濾介質平均網孔直徑小于10um，有效過濾深度大于3mm。過濾時濾布絨毛倒伏平鋪，增加過濾深度，孔徑達到微米級，可截留粒徑為幾微米的微小懸浮物，因此出水水質穩定。 該設備過濾組件由若干片平行立于池體中的濾盤組成，濾布包裹在濾盤的外部，由于進水口位置高于出水口，因此過濾過程無需額外動力，污水通過進水堰板進入濾池，在重力作用下通過濾布。濾盤為全浸沒式，污水通過濾布的過濾，濾后水進入中心轉鼓，然后從出水口流出。出水堰可以通過調整進出水的液位差來調整出水量，以滿足各種不同粘度污水的處理要求。 反洗過程： 隨著過濾的進行，濾布上截留的物質增多，

過濾速度逐漸減小，濾池中水位上升。當水位上升到設定的反洗水位時，控制系統啟動反洗

纖維轉盤濾池的運行狀態包括:過濾、反沖洗、排泥狀態。

(1)過濾:外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水

均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗

過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。

(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力

增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值(高水

位)時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，

經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。

過濾期間，過濾轉盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以0.5~1轉/分鐘的速度旋轉。

反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，對濾

布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維

轉盤濾池一個清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續的。當進水水質突然惡

化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統將啟動應急措施，同時啟動2~4臺反沖洗泵，對2~4組過濾轉盤(4~8個轉

盤)進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。

(3)排泥:纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上

的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥

管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

另外，濾池前的處理系統出現故障時，可啟動排泥系統以發揮清空濾池的作用

過程，開始對濾布進行清洗。反洗時，驅動電機帶動中央轉鼓旋轉，安裝在池壁上的吸盤緊貼在濾布的表面，以兩個濾盤為一組對濾布進行逐盤負壓抽吸。由于負壓的作用，過濾時原本倒伏平鋪的絨毛纖維豎起張開，截留在絨毛纖維間的固體被釋放，同時濾盤中的水由內向外吸出，將濾盤上沉積的顆粒一同帶出，達到清洗的目的。 纖維轉盤濾池的池底為漏斗形，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可減小濾布的過濾負擔。減少反沖洗水量。經過一段時間，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥抽至廠區排水系統。 控制過程： 控制過程主要控制設備反洗。配備觸摸顯示屏，實時了解水位變化以及濾盤運行情況，可進行自動控制或手動控制，可根據需要采取液位控制或時間控制的運行模式。當濾池中水位上升到反洗水位時，控制系統啟動反洗系統。反洗管路上配有電動球閥，由控制系統控制其分時順序打開，以實現對濾盤進行分組交替清洗。當設備需要安裝兩臺反抽吸水泵時，正常情況下兩臺水泵依次工作，各負責一半的濾盤清洗工作。當污水中懸浮物含量突然增大，即兩次反抽吸間隔小于設定的時間時，兩臺反抽吸水泵可以同時啟動進行反抽吸工作。