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我公司與山東省科學院激光研究所合作研制生產鋼管在線超聲波探傷設備，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。型號種類齊全，同時可以根據企業(yè)具體要求定制生產，電話咨詢飛泰，免費提供探傷檢測解決方案，免費上門服務，免費設計產品，免費安裝培訓等！

鋼管探傷規(guī)格要求：
（1）直徑范圍：114 – 340 mm
（2）壁厚范圍：7- 40.0 mm
（3）管長：6.0–12.5 m
（4）最大單重： 2T
（5）加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直
無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂
（6）表面溫度：max 65°C
（7）外徑公差：±1.0
（8）壁厚公差：±8.0
（9）橢圓度：≤3.0
（10）管體的彎曲度：≤3.0mm/m
（11）管端彎曲度：≤3mm (管端長度: 1.5m)
垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

多通道通超聲探傷儀器參數：
（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz
（2）增益范圍100dB，最小步進1dB
（3）重復頻率100Hz～10KHz
（4）探傷靈敏度余量：≥56dB
（5）垂直線性誤差：≤3％
（6）水平線性誤差：≤0.5％
（7）動態(tài)范圍：≥30dB
（8）分辨率：≥34dB
（9）電噪聲電平：≤10％
（10）檢測通道數：32CH
（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

鋼管超聲探傷工藝描述:
將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

鋼管探傷設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

制造執(zhí)行標準：
下列標準有沖突時，以其中要求更嚴格的標準為驗收標準。
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》