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　　百頓福建百頓等靜壓石墨坩堝長期供應節能省電省氣 壽命長碳化硅石墨坩堝主要用于坩堝式熔鋁爐、坩堝式熔銅爐，坩堝式熔鋅合爐等鋁、鋅、銅、金、銀等合金的熔化熔煉及保溫。

　　碳化硅石墨坩堝采用了國際工藝等靜壓成型法和嚴格的質量保證檢測系統，選用高級耐火原材料，高科技配方開發出新一代高品質的碳化硅坩堝，本產品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點,使用壽命是粘土石墨坩堝的3倍

　　坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同 ，可分普通石墨坩堝，抗氧化涂層石墨坩堝（在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料），各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。

　　石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。

　　坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。詳細規格請咨詢

　　石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果

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　　石墨坩堝使用說明書

　　一、石墨坩堝特別注意事項:

　　1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

　　2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

　　3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。

　　4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝(噴到坩堝底部)，若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。

　　5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液。

　　6.酸化物(除渣劑等)之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。

　　7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。

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　　二、保存及搬運:

　　1.石墨坩堝怕水，絕對要避免潮濕及被水淋到。

　　2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

　　3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

　　4.搬運時請特別注意，切勿落地或碰擊到。

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　　三、坩堝安裝:

　　1.坩堝底座(坩臺)需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

　　2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，是用進口之石墨坩臺為佳。

　　3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平(用水平尺量)。

　　4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，最少需40mm以上。

　　5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚(三點)與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

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　　四、預熱烘干處理:

　　1.使用前4-5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱，對坩堝除濕表面有幫助。

　　2.新坩堝使用前先在坩堝內放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。

　　3.新坩堝爐內升溫預熱時間如下:

　　0℃--200℃ 慢速升溫4H

　　油 0℃--300℃ 慢速升溫1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫4H

　　爐 300℃--800℃ 慢速升溫4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫4H

　　400℃--600℃ 快速升溫保持2H

　　4.停爐后，開爐預熱時間如下:

　　油爐及電爐:

　　0℃--300℃ 慢速升溫1H

　　300℃--600℃ 慢速升溫4H

　　600℃-快速升溫到需要之度數

　　a.電爐:停工時是持續保溫，溫度定在600℃左右;如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內太多;如遇停電時需迅速把料取出。

　　b.油爐:停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

　　5.加料:

　　坩堝爐使用時，先加邊角料(小料)后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內，不能一次加太滿以免擠破坩堝。

　　A.油爐:300℃以后即可加料;

　　B.電爐:

　　a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產持續加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。

　　b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。

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　　五、使用中注意事項:

　　1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內，以免撞破坩堝。

　　2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。

　　3.熔解助劑:鋁合金之熔解使用助劑(FLLUX)及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內壁進而館蝕坩堝。

　　*鋁合金之助劑如含納(NA)成分超過10，需用特殊材質之坩堝。

　　4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。

　　5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右(熔銅合金每周)，即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進將坩堝轉向，此操作有利于延長坩堝使用壽命。

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