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襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門(mén)更為便利等因素。近年來(lái)，襯板的尺寸已基本統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長(zhǎng)500mm，半塊襯板長(zhǎng)
為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，
不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。
在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學(xué)性能，還與磨損條件有著極大的關(guān) 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對(duì)于相同成分、組織和力學(xué)性能的鑄造高
鉻襯板在不同的磨損系統(tǒng) 中所表現(xiàn)出的抗磨性會(huì)產(chǎn)生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時(shí)的相對(duì)抗磨性。

上述試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律受到磨損損傷機(jī)理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對(duì)硬度、 碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度，同時(shí)具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場(chǎng)合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業(yè)干式球磨機(jī)已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機(jī)中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對(duì)生產(chǎn)此類(lèi)鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)效率高而廣為推廣。也有采用特種鑄造的，特種鑄造是




指在鑄型材料、制型方法、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。特種鑄造包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造、真空吸鑄、細(xì)晶鑄造、電磁鑄造等



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