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產品優勢

1、獨特熱處理技術提高耐磨性

在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。

2、高強度鋼材保證使用壽命

采用高強度鋼材進行齒圈鑄造，并針對回轉窯、球磨機的傳動特點進行了優化，保障了部件在長時間運轉下的穩定性，延長了部件的使用壽命。

3、大批量生產更高效

擁有雄厚的鑄鋼件生產實力，可對大齒圈等部件進行大批量的生產制造，鑄造周期短、產量大。

大齒輪的制作方式相對來說是比較簡單的，并且加工的過程中，操作方法就是能夠將工件從尾座的內套筒孔插入之后，將夾頭還有尾座的兩頭都加緊，而且對大型齒輪進行分段式車削。同時在大型齒輪加工時能夠通過對夾頭還有尾座距離的調整來改變大型齒輪的尺寸。因為齒輪加工的成本是比較低的，所以在生產的過程中對于質量檢查是也就比較嚴格，能夠保證大型齒輪加工之后產品的質量，不會因為鋼性差等原因就造成變形還有彎曲等現象的發生，大型齒輪加工所采用的鑄造工藝能夠讓齒輪使用的壽命會更長久，所以也比較受消費者的信賴。

大齒輪材質常采用ZG45#、zg42crmo、zg40crmo用立式滾齒機加工而成。齒輪必須經過正火 回火熱處理，具體步驟是：毛坯進窯升溫至850℃保溫，降至600℃出窯風冷，降到200℃再進窯燒至500-600℃，保溫3小時自然冷卻。加工后大齒輪的表面硬度不低于HB170。鑄件毛坯的裂紋、氣孔、等缺陷應嚴格控制，慎重處理。

大齒輪的幾種加工方法介紹：

1.銑齒，這個是采用盤形模數銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法，銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低，是適合單件的小批量生產。

2.成形磨齒也是成型法加工，砂輪不容易進行修正，而且使用量比較少。

3.滾齒，為成法加工的一種，它的工作原理類似于兩個螺旋齒的互相齒嚙合。

4.剃齒，屬于精加工法，利用剃齒刀與被加工齒輪來作自由嚙合運動，借助兩者的相對滑移，可以從齒面上剔下比較細的切屑，來提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒，來改善齒面的接觸區的位置。

5.插齒，是除了滾齒之外比較經常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝，在插齒的時候，齒刀還有工件類似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復運動就是它的主運動，而插齒刀與工件按照比例關系所作的圓周運動就是插齒的給與運動。

6.展成法磨齒的切削運動與滾齒是類似的，屬于精加工使用的方法，特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削，也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。

7：粉末冶金齒輪，比較適合大批量的生產，是屬于高精度、低噪音的加工方法，而且還有很高的效率，成本低的特點。將已經混合好的金屬粉末經過的壓機壓如制作好的模具中，就能夠形成冶金毛胚，經過高溫燒結。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過真空爐燒結，再浸泡防銹油之后進行機加工。