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履帶式拋丸清理機是本公司生產的常規拋丸清理設備，適用于小型鑄件、鍛件表面清理以及彈簧、齒輪、曲軸、連桿等零件的表面除銹、拋丸強化等工序。通過拋丸處理的工件，不但可以去除其表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高其噴漆表面附著力、耐腐蝕性、抗疲勞強度等。既可單機使用，也可多臺聯用，與連續輸送器等配套組成生產清理流水線。對于大、中、小生產規模，該機都是表面清理工序的理想設備。

履帶式拋丸清理機主要有工件上、下料系統、清理室、拋丸器、提升分離系統、除塵系統、電控系統等部分組成。其工作原理參見圖2，在拋丸室中，橡膠履帶繞在3個滾筒上，動力機構驅動滾筒可作正向(逆時針方向)或反向轉動。拋丸清理時，將清理室大門開啟，上料系統自動將工件放置在上面兩個滾筒之間的橡膠履帶上，工件達到規定數量后，關閉大門，機器啟動，拋丸器拋射彈丸均勻地打擊工件表面，此時滾筒逆時針方向轉動，履帶卷繞運動帶動工件不斷地翻滾，在履帶轉動過程中工件接受拋丸器拋出的彈丸打擊。不論工件是大、小、薄、厚、圓、扁，其受到的彈丸打擊概率是一樣的，這樣也可有效消除“拋射死角”。濺落的彈丸穿過密布在履帶上的小孔落入拋丸室下部的鋼板網過篩，到達集丸斗中，經螺旋輸送器水平輸送到提升機底部，再被垂直提升到頂部的丸砂分離器中。被凈化的彈丸流入儲丸倉，再經過供丸閘門重新進入拋丸器參與循環。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，排入大氣中。拋丸時間用時間繼電器控制，拋丸清理結束后，經過篩砂，拋丸室門自動打開，履帶反向旋轉，工件一次卸出，至此，一個工作循環即告完成。整個過程無需人工操作，全封閉作業。

履帶式拋丸機采用金屬（或橡膠）履帶形成一個空間滾筒，使工件在拋丸過程中連續翻滾，主要用于各種鍛件熱處理或金屬等工件的拋丸處理，可以單機使用也可配線使用。