| 五金行業(yè)ERP軟件 專業(yè)易用價(jià)優(yōu) |
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價(jià)格：3000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：東莞 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時(shí)間：2017-08-10 08:34:53 | 瀏覽量：506 | |
東莞市銳祥計(jì)算機(jī)科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：商業(yè)服務(wù) | 公司類型：個(gè)體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：軟件 | 主要客戶：制造業(yè) | |
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RX ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息集成度高，操作簡潔易學(xué)，實(shí)施上線快，性價(jià)比，強(qiáng)大的生產(chǎn)管理，適合大眾化需求，滿足個(gè)性化要求，內(nèi)核設(shè)計(jì),大型ERP架構(gòu)。
銳祥ERP是一套專為中小企業(yè)設(shè)計(jì)的企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)軟件,結(jié)合中小企業(yè)實(shí)務(wù)需求研發(fā)而成。 
五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗(yàn)決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷售、倉庫、采購、財(cái)務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對市場不斷變化的需求，藍(lán)靈通ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財(cái)務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。 系統(tǒng)解決五金行業(yè)如下常見問題：1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)。 2、銷售部門在接單時(shí)不能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗(yàn)來預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準(zhǔn)確的預(yù)估，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導(dǎo)致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽(yù)。 3、客戶資源都分散存在于各個(gè)銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動時(shí)與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。 4、對合同的評審、報(bào)價(jià)以及交期回復(fù)等由于信息的不及時(shí)以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個(gè)運(yùn)作流程。 5、物控部門對于庫存的掌握不及時(shí)，使倉庫的物資二極分化嚴(yán)重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。 物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生 ·采購部無法準(zhǔn)確知道倉庫的庫存材料信息。 ·由于多批次訂單需要同一材料時(shí)，容易造成當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料時(shí)，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預(yù)期的完成。 6、對供應(yīng)商的評估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價(jià)格沒有形成嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制。 7、對于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時(shí)的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時(shí)、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)。 8、生產(chǎn)計(jì)劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來安排具體的計(jì)劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個(gè)車間的生產(chǎn)狀況無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。 生產(chǎn)過程中配件組裝后再進(jìn)行工序的往返。 |
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