新能源汽車市場的高速增長帶動了動力電池的井噴式發展，推動電池技術快速迭代，與此同時，生產工藝也更加多樣化，批量化定制、多品種混排的需求增多，電池制造模式正在由剛性向柔性轉變。
電池生產為何需要協作機器人？
安全靈活，易于使用的協作機器人，能夠快速滿足電池產線切換的需求，且部署周期短、投入成本低，尤其適用于電池生產中后段工藝的半自動線和試制線，在檢測、涂膠、貼標、焊接、上下料、鎖附等工序中都有大量應用機會。
電池生產環節機器人應用種類及領域
（圖源：高工機器人產業研究所）
越疆協作機器人如何應用？
今年，越疆作為牽頭單位將開展國家重點研發項目——動力電池組多機器人柔性集成制造系統及應用示范的攻關，同時結合應用實踐，為動力電池生產提供安全高效的自動化解決方案。
01多道工藝自動化改造
動力電池行業目前多采用離散式生產，雖使用了大量自動化專機，但很多生產工序仍依賴人工，存在效率低、成本高、良品率較低等問題。
越疆協作機器人重復精度和穩定性高，可以在動力電池的點膠、焊接、螺絲鎖附、檢測等工藝上實現機器換人，每臺機器人至少節省 4 名人力，回報周期一般在 0.5-1.5 年之間。
還可與 agv 領域合作，定制復合機器人，輕松實現上下料、無人配送等功能。在提高效率的同時，嚴格把控產品品質、提高產品良率，降低生產成本。
02人機協作安全生產
動力電池生產車間地面上會積聚碳粉容易打滑，且通道狹窄，在一些人機混行工段，加裝圍欄的傳統自動化設備，進一步擠占工人活動空間，存在安全隱患。
越疆協作機器人具有 22 項安全功能，自帶 5 級碰撞檢測，還可搭載穿戴式的安全皮膚，在緊固及測試等環節能與工人在同一空間下并肩作戰，無需安全圍欄分隔，兼顧安全與效率，同時節省空間。
03敏捷響應生產需求
動力電池能量密度每年沖新高，2018 年續航僅 300 公里，2022 年就達到了 1000 公里。電池性能的快速增長，推動生產技術快速迭代，工藝工序也愈發復雜。
傳統工業機器人空間占用大、編程復雜、改造繁瑣，且依賴專業工程師，很難快速響應新的多樣化生產需求。
越疆協作機器人體積小、占地少，部署簡單，可敏捷響應生產需求，對原有產線影響小，短時間內可通過即插即用的生態組件，快速集成不同應用方案，完成產線改造。
越疆為協作機器人提供簡單的圖形化編程，操作人員上手快，無需花費大量人力與時間重新編程調試。
