ZG20Cr26Ni14Si2鑄板鑄造工藝
我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品，該產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應不同腐蝕介質和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優越。公司具有冶金領域職業崗位所需要的職業技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業，熱處理等行業提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品，了客戶的需求，了一致好評。
一般物理法只作為濕法或火法工藝的預處理工藝目前，國內如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業已經開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
產 品 材 質：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
鈦是一種戰略材料，廣泛應用于、船舶、冶金、化工等領域。鈦是攀枝花特色資源，也是一張重要的“名片”。攀西地區擁有90%以上的鈦資源，但其為共生巖礦，雜質含量高，鈦的分離提取與綜合利用難度大。
攀鋼牢記、綠色攀西戰略資源的使命，致力于打造完整鈦產業鏈，于2011年5月份投產海綿鈦項目。攀鋼從國外引進當時先進的熔鹽氯化生產技術，但運行中遭遇爐況不穩、爐體熔鹽滲漏等系列技術難題，不能實現達產和穩產目標。面對嚴峻的生產形勢，攀鋼研究院氯化冶金團隊與攀鋼海綿鈦分公司技術人員組成鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應用技術團隊，繼承和發揚艱苦奮斗、勇攀高峰的攀鋼精神，作為，攻堅克難，從原料、設備、控制等方面著手，逐一分析，找準原因，解決問題。后，通過熔鹽組分控制模型、爐況與液位控制、氯化固相物雜質控制技術，他們突破了原料瓶頸，攀鋼成為國內規模化利用低品位原料生產化鈦的企業。同時，熔鹽氯化爐連續運行時長遠超國內外爐齡水平，實現了氯化爐的達產達效，攀鋼化鈦生產成本在10%以上，為攀西鈦資源的利用奠定了基礎。事業總是在接續奮斗中發展，夢想總是在創新和埋頭實干中成真。雖然實現了本土鈦原料的氯化工藝順行，但當前熔鹽氯化爐的生產能力與高端鈦產品的發展需求仍有不少差距。能否通過熔鹽氯化爐大型化從而生產效率、生產成本呢？該團隊與國外某技術先進的團隊進行了交流，是：“我們從20世紀60年代就致力于突破熔鹽氯化爐大型化的技術難關，到現在50多年過去了，仍無突破性進展。”
該項目的成功研發，實現了生產大結晶電熔鎂砂行業工藝裝備水平的整合六是操作安全性高由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現液氧、富集等現象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高
?別人不能干的，我們能不能干？要去解決一項級難題，盡管心里沒底，但該團隊成員都不想放棄。他們決心破瓶頸、解難題，依靠自身力量去攀西低品位鈦渣熔鹽氯化爐大型化“”。該團隊研發人員與裝備人員、操作人員一頭扎進生產現場，跟班熟悉工藝及設備運行情況，同時結合設計資料，查閱大量外文文獻，很快發現了現行裝備的薄弱點與大型化的環節。通過進行計算機數值、實驗室冷態模擬及生產現場驗證等，他們開創性地提出熔鹽氯化爐及配套大型化和工藝控制。2017年至今，在原有廠房不設備及公輔面積的極端條件下，攀鋼成功新建了3套自主的大產能鈦渣熔鹽氯化并實現生產，在使用國內外品位鈦原料的前提下，實現了氯化爐單爐產能全的歷史性突破，幫助攀鋼化鈦產能30%~50%。
河鋼承鋼充分發揮鈦研發中心和鈦經營中心的“雙輪驅動”作用，以科技創新、綠色升級、鏈條延伸、智能制造為主攻方向，集內外智力和技術骨干力量，設立21個技術攻關課題。每個攻關課題按工序制訂提產攻關目標、措施和責任人，掛圖作戰，并進行周總結、月度考評，了技術攻關的針對性和執行力。經過技術人員深入產線、不分晝夜技術難題，河鋼承鋼實現了亞熔鹽法鉻共提、無鹽焙燒制備高純氧化、含鉻固廢資源化利用等關鍵核心技術創新。上半年，河鋼承鋼鈦新材料領域共申報專利20余項，發表論文13篇。其中，“綠色低碳提關鍵技術及產業化”獲冶金科學技術獎一等獎，成功申報河北省重點科研項目2項、河鋼重點科研項目2項，專項資金支持。此外，河鋼承鋼完成重點研發計劃課題“冶金廢水源頭消減技術與示范”、河北省重大科技成果轉化專項“的清潔提取與產品綠色制造產業化示范流電池電解液清潔制備技術及產業化示范”和鈦產品工程產業創新團隊等4個項目的驗收上半年，一批批技術創新成果和科研成果在產線落地生根，促進河鋼承鋼亞熔鹽清潔提示范產線提質增效，該產線單班次產量創出歷史新高；99.5%高純產量同比10%，合格率在92%以上，保持國內水平；高純粉、超純粉產量同比分別增長10.46%、100%；級片產量同比增長50%，為加速新興產業發展注入了強勁動力。
創新型生產大結晶電熔鎂砂礦熱爐爐筒，覆蓋有一層菱鎂水泥涂層，涂層通過爐筒焊接的金屬錨固件進行固定，菱鎂水泥涂層為輕燒氧化鎂粉和水或鹵水（氯化鎂）溶涂配制的泥膏，采用涂抹、搗打或噴涂施工固定隨著變壓吸附制氧技術日趨完善，變壓吸附制氧技術必將具備多種優勢和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應用前景
產銷研用一體化在河鋼承鋼高純產線體現。該產線是河鋼承鋼自主研發、建設、投產的全新工藝制造高純五氧化的產線，從設計到生產始終由帶領技術團隊完成。該產線擁有強大的智能團隊，能夠定制化為客戶生產、研發更適合新能源、及新興工業的高純材料。6月份，鈦研發中心人員在一次客戶回訪中了解到，該客戶正在制造有機合成催化劑，雙方除現有合作項目外，就超低排放工程配套用催化劑進行了深入研討。據權威機構測算，超低排放工程配套用催化劑市場前景廣闊，每年需求量在20萬立方米以上，不僅有助于“雙碳”目標的實現，而且該產品附加值可觀。對此，雙方一拍即合，當即決定由河鋼承鋼定制研發高純原料，供給客戶生產終產品。達成一致意向后，鈦研發中心祁健團隊立即根據終產品的特性研究制訂產品工藝規程，并根據高純氧化粒度進料量和輔料添加時間設定了4套方案。祁健說：“我們生產的高純粒度能夠比行業內一個數量級，但由于該產品對粒度區間要求嚴，產品粒度不能大也不能小，控制范圍非常窄，并且要保證整批次粒度均勻，我們只能根據以往生產，生產方案，逐一試驗。”
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業生產冶金工業爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
