ZG40Ni38Cr19Si2鑄件探傷檢測
我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產(chǎn)品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應(yīng)不同腐蝕介質(zhì)和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態(tài)對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質(zhì)中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質(zhì)中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優(yōu)越。公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶的需求，了一致好評。
事實上，陜鼓是一家有著52年能源發(fā)展基因的工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)由于變壓吸附制氧技術(shù)具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
產(chǎn) 品 材 質(zhì)：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
鈦是一種戰(zhàn)略材料，廣泛應(yīng)用于、船舶、冶金、化工等領(lǐng)域。鈦是攀枝花特色資源，也是一張重要的“名片”。攀西地區(qū)擁有90%以上的鈦資源，但其為共生巖礦，雜質(zhì)含量高，鈦的分離提取與綜合利用難度大。
攀鋼牢記、綠色攀西戰(zhàn)略資源的使命，致力于打造完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，于2011年5月份投產(chǎn)海綿鈦項目。攀鋼從國外引進當時先進的熔鹽氯化生產(chǎn)技術(shù)，但運行中遭遇爐況不穩(wěn)、爐體熔鹽滲漏等系列技術(shù)難題，不能實現(xiàn)達產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)目標。面對嚴峻的生產(chǎn)形勢，攀鋼研究院氯化冶金團隊與攀鋼海綿鈦分公司技術(shù)人員組成鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應(yīng)用技術(shù)團隊，繼承和發(fā)揚艱苦奮斗、勇攀高峰的攀鋼精神，作為，攻堅克難，從原料、設(shè)備、控制等方面著手，逐一分析，找準原因，解決問題。后，通過熔鹽組分控制模型、爐況與液位控制、氯化固相物雜質(zhì)控制技術(shù)，他們突破了原料瓶頸，攀鋼成為國內(nèi)規(guī)模化利用低品位原料生產(chǎn)化鈦的企業(yè)。同時，熔鹽氯化爐連續(xù)運行時長遠超國內(nèi)外爐齡水平，實現(xiàn)了氯化爐的達產(chǎn)達效，攀鋼化鈦生產(chǎn)成本在10%以上，為攀西鈦資源的利用奠定了基礎(chǔ)。事業(yè)總是在接續(xù)奮斗中發(fā)展，夢想總是在創(chuàng)新和埋頭實干中成真。雖然實現(xiàn)了本土鈦原料的氯化工藝順行，但當前熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力與高端鈦產(chǎn)品的發(fā)展需求仍有不少差距。能否通過熔鹽氯化爐大型化從而生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本呢？該團隊與國外某技術(shù)先進的團隊進行了交流，是：“我們從20世紀60年代就致力于突破熔鹽氯化爐大型化的技術(shù)難關(guān)，到現(xiàn)在50多年過去了，仍無突破性進展。”
在從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型實踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬億級的分布式能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設(shè)備、工程、服務(wù)、、供應(yīng)鏈、智能化、金融等七大增值服務(wù)裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上
?別人不能干的，我們能不能干？要去解決一項級難題，盡管心里沒底，但該團隊成員都不想放棄。他們決心破瓶頸、解難題，依靠自身力量去攀西低品位鈦渣熔鹽氯化爐大型化“”。該團隊研發(fā)人員與裝備人員、操作人員一頭扎進生產(chǎn)現(xiàn)場，跟班熟悉工藝及設(shè)備運行情況，同時結(jié)合設(shè)計資料，查閱大量外文文獻，很快發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)行裝備的薄弱點與大型化的環(huán)節(jié)。通過進行計算機數(shù)值、實驗室冷態(tài)模擬及生產(chǎn)現(xiàn)場驗證等，他們開創(chuàng)性地提出熔鹽氯化爐及配套大型化和工藝控制。2017年至今，在原有廠房不設(shè)備及公輔面積的極端條件下，攀鋼成功新建了3套自主的大產(chǎn)能鈦渣熔鹽氯化并實現(xiàn)生產(chǎn)，在使用國內(nèi)外品位鈦原料的前提下，實現(xiàn)了氯化爐單爐產(chǎn)能全的歷史性突破，幫助攀鋼化鈦產(chǎn)能30%~50%。
河鋼承鋼充分發(fā)揮鈦研發(fā)中心和鈦經(jīng)營中心的“雙輪驅(qū)動”作用，以科技創(chuàng)新、綠色升級、鏈條延伸、智能制造為主攻方向，集內(nèi)外智力和技術(shù)骨干力量，設(shè)立21個技術(shù)攻關(guān)課題。每個攻關(guān)課題按工序制訂提產(chǎn)攻關(guān)目標、措施和責任人，掛圖作戰(zhàn)，并進行周總結(jié)、月度考評，了技術(shù)攻關(guān)的針對性和執(zhí)行力。經(jīng)過技術(shù)人員深入產(chǎn)線、不分晝夜技術(shù)難題，河鋼承鋼實現(xiàn)了亞熔鹽法鉻共提、無鹽焙燒制備高純氧化、含鉻固廢資源化利用等關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新。上半年，河鋼承鋼鈦新材料領(lǐng)域共申報專利20余項，發(fā)表論文13篇。其中，“綠色低碳提關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎，成功申報河北省重點科研項目2項、河鋼重點科研項目2項，專項資金支持。此外，河鋼承鋼完成重點研發(fā)計劃課題“冶金廢水源頭消減技術(shù)與示范”、河北省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項“的清潔提取與產(chǎn)品綠色制造產(chǎn)業(yè)化示范流電池電解液清潔制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范”和鈦產(chǎn)品工程產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊等4個項目的驗收上半年，一批批技術(shù)創(chuàng)新成果和科研成果在產(chǎn)線落地生根，促進河鋼承鋼亞熔鹽清潔提示范產(chǎn)線提質(zhì)增效，該產(chǎn)線單班次產(chǎn)量創(chuàng)出歷史新高；99.5%高純產(chǎn)量同比10%，合格率在92%以上，保持國內(nèi)水平；高純粉、超純粉產(chǎn)量同比分別增長10.46%、100%；級片產(chǎn)量同比增長50%，為加速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強勁動力。
三是電極消耗低隨著鋼企對高爐富氧技術(shù)在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)
產(chǎn)銷研用一體化在河鋼承鋼高純產(chǎn)線體現(xiàn)。該產(chǎn)線是河鋼承鋼自主研發(fā)、建設(shè)、投產(chǎn)的全新工藝制造高純五氧化的產(chǎn)線，從設(shè)計到生產(chǎn)始終由帶領(lǐng)技術(shù)團隊完成。該產(chǎn)線擁有強大的智能團隊，能夠定制化為客戶生產(chǎn)、研發(fā)更適合新能源、及新興工業(yè)的高純材料。6月份，鈦研發(fā)中心人員在一次客戶回訪中了解到，該客戶正在制造有機合成催化劑，雙方除現(xiàn)有合作項目外，就超低排放工程配套用催化劑進行了深入研討。據(jù)權(quán)威機構(gòu)測算，超低排放工程配套用催化劑市場前景廣闊，每年需求量在20萬立方米以上，不僅有助于“雙碳”目標的實現(xiàn)，而且該產(chǎn)品附加值可觀。對此，雙方一拍即合，當即決定由河鋼承鋼定制研發(fā)高純原料，供給客戶生產(chǎn)終產(chǎn)品。達成一致意向后，鈦研發(fā)中心祁健團隊立即根據(jù)終產(chǎn)品的特性研究制訂產(chǎn)品工藝規(guī)程，并根據(jù)高純氧化粒度進料量和輔料添加時間設(shè)定了4套方案。祁健說：“我們生產(chǎn)的高純粒度能夠比行業(yè)內(nèi)一個數(shù)量級，但由于該產(chǎn)品對粒度區(qū)間要求嚴，產(chǎn)品粒度不能大也不能小，控制范圍非常窄，并且要保證整批次粒度均勻，我們只能根據(jù)以往生產(chǎn)，生產(chǎn)方案，逐一試驗。”
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業(yè)生產(chǎn)冶金工業(yè)爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規(guī)格離心鑄管合金鋼鑄件產(chǎn)品，具有二十多年的專業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據(jù)金相組織、合金成分和適用的介質(zhì)進行分類。在常見的腐蝕介質(zhì)內(nèi)，鑄鐵的化學(xué)成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因?qū)δ臀g性和力學(xué)性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續(xù)增相相應(yīng)增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應(yīng)地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
