我公司擁有廠區面積近2萬m2，固定資產近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設備100余臺套，技術力量雄厚，工程技術人員占職工人數的18%。生產工藝設備先進，日產鋼水能力20T，生產的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機械行業，經數百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽。
??近年來特大型企業寶山鋼鐵集團有限公司、集團有限公司、首都鋼鐵有限責任公司、唐山鋼鐵集團責任公司、宣化鋼鐵集團有限公司、揚州冶金機械有限公司、攀枝花鋼鐵集團有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗、調配幾十種元素的能力，部分材質有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、等。
二、大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管
生產外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉爐管，除在我國幾家特大型企業常年使用外，還數次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
了一系列鋼鐵固廢綜合利用的政策鼓勵文件與相關措施，從正向鼓勵和反向倒逼兩個層面推動鋼鐵行業轉向綠色循環發展變壓吸附制氧技術的特點一是制氧能耗和運行成本低制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上
時間倒回攻關開始的那。“這個鋼種的合金含量近15%，是公司目前合金含量高的鋼種，生產難度大，易出現鋼材表面問題。”3月6日，丁輝組織組員召開專題會，提出進行某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關。“這個鋼種是高錳奧氏體鋼，對白點不，不走真空處理也不會出現白點缺陷。現在新區設備、工藝先進，有鋼水磷含量低、連鑄鑄坯好等優勢，我們可以利用這些優勢，通過在LF爐（鋼包精煉爐）分批添加合金以控制精煉溫度，保證脫氧去夾雜效果，從而省去真空處理這一步驟。”這個想法一提出，便了大家的一致認同。“控制出鋼量保證鋼包空間”“保證連鑄坯矯直溫度避免矯直裂紋”“注意鑄坯表面修磨”……丁輝和組員們加班加點，從客戶需求出發，針對鋼種生產加工特點及性能要求，就電爐、LF爐、連鑄機等方面編制了詳細的生產試驗方案，并與生產單位技術部門進行了充分溝通。“電爐爐前出鋼要加6噸左右錳鐵合金，一定要派專人計算合金加入量，及時鋼水溫度……”丁輝一一強調了生產中的要點、難點。“這是河鋼石鋼新區生產該鋼種，我們必須全程跟蹤，及時生產情況。”丁輝說道。3月14日，技術中心部職工和生產單位技術人員各司其職、協同合作，成功生產出了釬具芯棒用鋼。“全程跟蹤生產樣鋼，能及時發現、工藝技術，還能積累生產，避免日后生產該鋼種時發生同樣的問題。這次通過現場觀察，我們發現鋼材表面好于老區生產的產品，但合金加入方案與合金配比仍有空間。日后，我們會繼續加料方案，在縮短冶煉周期的前提下進一步實現降本增效。”丁輝說道。
該客戶此前訂購的1000噸直徑8.2毫米熱軋盤螺，全部用于制作鋼筋焊接網片，產品合格率達到100%。該客戶在提供反饋的同時，還向河鋼承鋼發出長期合作的要約。目前，建筑行業為建筑用鋼損耗、建筑，普遍采用鋼筋焊接網片進行混凝土澆筑。這樣做不僅節省人工成本，還能大幅材料損耗。3月初，華南地區一家專營出口材的深加工企業找到河鋼承鋼，尋求技術幫助。他們接到英標B500B產品深加工訂單，需要定制直徑8.2毫米的熱軋盤螺作為母材，母材必須成分均勻，其韌性、強度和尺寸區間范圍比常規產品更嚴苛。對此，河鋼承鋼技術人員詳細了解客戶深加工工藝，科學制訂生產方案；應用微合金化工藝，加強對鋼水純凈度的控制。該公司產品工程師按照訂單需求，工藝路線，加強全流程管控，產品一次性試產成功，經檢測合格后發往華南客戶。經該客戶深加工后的直徑8.2毫米熱軋盤螺完全達到英標B500B的要求，贏得了客戶的認可。
季度，攀鋼生鐵、鋼、材、、鈦等主要產品產量均完成生產經營目標任務，利潤同比增幅為381%，達到同期水平，主要技術經濟指標，特色多元產業高水平升級，實現了首季“開門紅”。
熔融還原技術因原料適應性廣、爐料強度要求低等優勢而備受關注三是有色冶金行業應用近10年，變壓吸附制氧技術在銅、鉛、鋅等冶煉領域，了很高的認可度
??產供運銷協同，是實現首季“開門紅”的關鍵。為確保2021年開好頭、起好步，攀鋼早安排、早部署。2020年底，部同財務部從采購成本、效益品種產銷規模、鋼鐵產品調品指數等方面制訂方案、細化措施。各生產單位抓好原燃料保供等重大經營風險管控，限度釋放規模效益。季度，攀鋼高爐利用系數達歷史水平，成都板材新建2號鍍鋅機組于3月份實現達產達效；銷售緊跟市場積極銷售，鋼鐵產品產銷率達99.4%、鈦產品產銷率達到100%以上；供應開源溯源，采購計劃兌現率達101%，同時深化原燃料結構，降本和工序成本控制取得明顯成效。此外，攀鋼啟動虧損企業治理專項行動，堅決止住“點”，消滅虧損源。季度，攀鋼虧損企業治理工作按進度目標有序開展。
為確保產品順利交付，河鋼邯鋼中板廠技術服務團隊與用戶進行深度對接，詳細了解了該用戶對產品性能和工藝的需求。結合所需產品強度高、表面要求高、低內應力、板形控制較難等特點，該廠組織技術人員、生產人員成立專項攻關團隊，反復研究制訂產品生產工藝方案，產品成分體系、軋制工藝及后續熱處理工藝設計，制訂了嚴苛的生產工藝，并安排技術骨干盯守關鍵工藝環節。在生產中，該廠采用淬火+回火工藝，保證產品板形和其他性能合格，終確保產品高下線。河鋼宣鋼140余噸抗震鋼筋直供北京大興綜合保稅區項目，產品各項性能指標均用戶要求。該公司今年將為該項目供貨1100余噸，噸材創效350元。今年初以來，河鋼宣鋼不斷加大螺紋鋼銷售力度，該公司人員深入項目現場進行實地調研，通過對接項目施工方，了解工程總體規劃及進度，并就鋼材采購事宜進行洽談。在生產中，該公司部門積極聯系生產部門排產，并聯動技術部門嚴格按照用戶要求工藝流程，制訂關鍵工序的操作要點并進行全程跟蹤。在產品發運前，該公司對產品各項性能指標及表面進行了嚴格檢驗，按照質保書認真核對標牌是否一一對應，終按時將優質產品送達用戶。東北特鋼軋鋼廠積極立足自身實際，眼睛向內，開展創新攻關活動。該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產線，生產的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔。鋼絲車間原有的3個干燥箱均通過天然氣的進行加熱干燥，占車間總能源月均費用的比例超過16%。而與干燥箱一跨之距的鹽浴爐，也是通過天然氣加熱的，產生的煙溫能夠達到500攝氏度。
目前，聯合榮大共榮獲專利60項，并參與了多項及行業的制定隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數
看到鹽浴爐產生的熱源，鋼絲車間職工動了心思：“能不能用鹽浴爐產生的煙氣余熱作為干燥箱的熱源？”這個想法一產生，他們就坐不住了。大家開動腦筋、集思廣益，提出初步改造設想。“煙氣余熱能不能干燥箱生產需要？”他們面臨著現實的一道難題。經過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們終確定：引入鹽浴爐產生的高溫煙氣，能夠干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求。為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱。方案敲定后，施工人員加班加點進行改造。經過半個月的緊張施工，改造項目完成。根據實際檢測結果，利用鹽浴爐高溫煙氣加熱，干燥箱溫度完全符合工藝要求。這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現了降本增效，也激發了職工參與“小改小革、創新攻關”的，不斷推動產品效益水平的。
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業生產冶金工業爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
