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公司長期備有各種進口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

陜鼓創(chuàng)新的能源互聯(lián)島技術和解決方案就是新基建的創(chuàng)新利器，可將能源充分回收并利用，使其變廢為寶，吃干榨凈，助力客戶節(jié)能減排，助力社會經(jīng)濟的綠色高發(fā)展四是化工等行業(yè)應用目前，國內(nèi)部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術

電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設備，其稱量準確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關。實際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，物料配比執(zhí)行的準確性。在實地觀察中，技術人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。針對此問題，技術人員充分研判后，決定對刮料裝置進行，通過利用50mm角鋼在機尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實現(xiàn)了積料及時回收上帶，預計年可降本5萬余元。夏季是設備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工，常因不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對這一情況，該廠以實現(xiàn)全設備自動為目標，將自動加油管路引至設備就近位置，采用軟連接與設備互通，一舉實現(xiàn)了振動設備自動加油的目的。改造后，不僅激振器設備壽命可以三個月，而且每月可節(jié)省油21kg左右，年可直接降本7萬余元。

首鋼京唐給他們沖擊莫過于極高的自動化水平。在前往各工作區(qū)的路上，他們注意到園區(qū)寬廣卻人跡寥寥。領隊的工人笑言，整個園區(qū)30平方公里，僅有約1萬名員工；有時，一條生產(chǎn)線作業(yè)甚至只需要一兩名工人。在熱軋作業(yè)產(chǎn)線，該支隊一行看到熱軋完整作業(yè)流程：、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺滾筒似的機器卷起、打捆……整個流程全部由程序控制執(zhí)行，一整條生產(chǎn)線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設備，完全實現(xiàn)了自動化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產(chǎn)效率是以人工作業(yè)為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠程操控，檢修工人不時設備即可。首鋼京唐整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。海水淡化的副產(chǎn)物——濃鹽水運往附近作為化工生產(chǎn)的原料，也海水淡化對海洋的影響。這種既節(jié)約資源，又污染，充分體現(xiàn)了可發(fā)展的理念。

亟待尋求新的鋼鐵塵泥資源化利用工藝目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等三是投資省、建設工期短變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間

高爐是一個高溫高壓、爐內(nèi)氣固液三相并存、充滿各種物理變化和化學反應的冶金爐，是鋼鐵制造流程中復雜的一個環(huán)節(jié)。伴隨著高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展，高爐可視化技術和應用取得了長足的進步，已經(jīng)為智能煉鐵的信息提取創(chuàng)造了條件。把高爐運行中積累的大量冶煉數(shù)據(jù)和爐內(nèi)圖像信息相對應和結(jié)合，通過人工智能運用大數(shù)據(jù)和云平臺等信息技術挖掘高爐冶煉的內(nèi)在規(guī)律，開創(chuàng)智能煉鐵的新篇章。建設鐵區(qū)智慧中心:實現(xiàn)整個鐵前生產(chǎn)的一體化;本質(zhì)化安全;實現(xiàn)鐵前的生產(chǎn);智能化集中決策;創(chuàng)生產(chǎn)指標;勞動生產(chǎn)率,從而實現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。   在智慧中心的總體設計方案中，通過流程、組織、、技術創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進行設計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機制設計等、智慧中心布局設計。技術效果：推行“廠管作業(yè)區(qū)“運行，組織架構精干。各作業(yè)區(qū)崗位進行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)的優(yōu)勢。跨工序跨集成：跨工序：覆蓋原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界。跨：融合電力、自動化、計算機、電訊等多種網(wǎng)絡結(jié)構和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。激光在線探測料面形狀技術：激光在線探測料面形狀技術是向高爐入在料面上的激光，用攝像機攝取激光在料面上運動的圖像，通過圖像疊加和處理料面輪廓的圖像，用進行數(shù)據(jù)處理，繪出料面形狀曲線。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒物排放濃度現(xiàn)有企業(yè)為100mg/m3、新建企業(yè)及特別地區(qū)為50mg/m3。近年來，環(huán)保要求越來越嚴格，特別是藍天保衛(wèi)戰(zhàn)以來，生態(tài)部等五部門于2019年4月份，將轉(zhuǎn)爐煙氣顆粒物排放濃度定為10mg/m3。因此，在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能新的環(huán)保要求，又要重點特別關注其運行效率和可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達到治污染、保、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標。鋼鐵企業(yè)希望不影響煉鋼節(jié)奏、在原有除塵的基礎上進行改造，從而超低排放的要求，將聲波團聚技術應用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵，采用聲波團聚除塵技術，使煙氣中的細顆粒物之間發(fā)生團聚，顯著除塵效率，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放的改造。該技術具有流程簡單、布置緊湊靈活、面積小、一次性投資低等特點。該項技術成果實用新型專利3件、著作權2件，已成功應用于澳森鋼鐵、連云港亞新鋼鐵等企業(yè)，顆粒物排放濃度小于10mg/m3 ，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

 

?      一是除塵效率高，設備運行。研究的適合高塵高濕條件下的聲波團聚氣動聲源裝置，可直接將壓縮氣體能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)振動，轉(zhuǎn)化效率高達80%。采用洗滌塔、文氏管、帶聲波團聚增效裝置的除塵器除塵，設備運行，保證凈化效果，排放濃度可以達到10mg/m3的超低排放要求。二是施工方便、流程簡單、布置緊湊。改造周期短，一般停產(chǎn)改造周期在8天~10天，如果現(xiàn)在采用雙塔文除塵工藝，停產(chǎn)改造時間為3天。該技術能充分利用原有布置空間，將一級噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一文，環(huán)縫文氏管取代二級文氏管，除塵器取代原有脫水器，不在廠房外額外。三是多種除塵技術耦合，一次性投資低。該超低排放新工藝具有多種除塵技術耦合布置，布置緊湊，設備可以利舊。采用聲波團聚技術增效，利用原有噴霧進行耦合，大幅除塵效果。如果目前采用的是排放濃度小于30mg/m3的雙塔文工藝，只在二級塔或者脫水器上進行局部改造就可以實現(xiàn)超低排放的目的。與其他工藝比較，采用該工藝每座轉(zhuǎn)爐節(jié)省投資費用400萬元左右。不影響煉鋼節(jié)奏。該工藝因為沒有電火花，不存在的危險，安全性好，對煉鋼操作無特殊，不影響煉鋼節(jié)奏。五是智能控制，除塵節(jié)能。北京博鵬中科環(huán)保科技有限公司研發(fā)的STW智能控制充分考慮了煉鋼工藝的特點，吹氧（前燒期、回收期、后燒期）、加料、兌鐵、濺渣護爐等不同階段煙氣特點都能兼顧，并且研發(fā)了爐口微差壓檢測裝置，解決了取壓點堵塞的問題，與文氏管開度進行聯(lián)鎖，很好地解決了集塵效果和凈化效果的問題。

依托互聯(lián)網(wǎng)技術，陜鼓能源互聯(lián)島正幫助客戶實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)能源流、流及信息流互聯(lián)的綜合利用及調(diào)控技術，實現(xiàn)能源的智能管控理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼

老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。