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公司長期備有各種進(jìn)口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應(yīng)商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽(yù)好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，陜鼓為寶鋼湛江等全球為數(shù)不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持，可24小時足不出戶監(jiān)測機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)；陜鼓AR工業(yè)服務(wù)支持利用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)，以及AR現(xiàn)場可視化技術(shù)、故障原理、遠(yuǎn)程指導(dǎo)、智能巡檢等技術(shù)，向流程工業(yè)領(lǐng)域客戶提供全生命周期的健康服務(wù)方案二是電爐煉鋼工藝以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認(rèn)為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼

電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設(shè)備，其稱量準(zhǔn)確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關(guān)。實際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，物料配比執(zhí)行的準(zhǔn)確性。在實地觀察中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。針對此問題，技術(shù)人員充分研判后，決定對刮料裝置進(jìn)行，通過利用50mm角鋼在機(jī)尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實現(xiàn)了積料及時回收上帶，預(yù)計年可降本5萬余元。夏季是設(shè)備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工，常因不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對這一情況，該廠以實現(xiàn)全設(shè)備自動為目標(biāo)，將自動加油管路引至設(shè)備就近位置，采用軟連接與設(shè)備互通，一舉實現(xiàn)了振動設(shè)備自動加油的目的。改造后，不僅激振器設(shè)備壽命可以三個月，而且每月可節(jié)省油21kg左右，年可直接降本7萬余元。

首鋼京唐給他們沖擊莫過于極高的自動化水平。在前往各工作區(qū)的路上，他們注意到園區(qū)寬廣卻人跡寥寥。領(lǐng)隊的工人笑言，整個園區(qū)30平方公里，僅有約1萬名員工；有時，一條生產(chǎn)線作業(yè)甚至只需要一兩名工人。在熱軋作業(yè)產(chǎn)線，該支隊一行看到熱軋完整作業(yè)流程：、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺滾筒似的機(jī)器卷起、打捆……整個流程全部由程序控制執(zhí)行，一整條生產(chǎn)線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設(shè)備，完全實現(xiàn)了自動化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產(chǎn)效率是以人工作業(yè)為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠(yuǎn)程操控，檢修工人不時設(shè)備即可。首鋼京唐整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。海水淡化的副產(chǎn)物——濃鹽水運(yùn)往附近作為化工生產(chǎn)的原料，也海水淡化對海洋的影響。這種既節(jié)約資源，又污染，充分體現(xiàn)了可發(fā)展的理念。

改造前人工費用為70元/噸，改造后人工費用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費用43元裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達(dá)到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達(dá)到98%以上

高爐是一個高溫高壓、爐內(nèi)氣固液三相并存、充滿各種物理變化和化學(xué)反應(yīng)的冶金爐，是鋼鐵制造流程中復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)。伴隨著高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展，高爐可視化技術(shù)和應(yīng)用取得了長足的進(jìn)步，已經(jīng)為智能煉鐵的信息提取創(chuàng)造了條件。把高爐運(yùn)行中積累的大量冶煉數(shù)據(jù)和爐內(nèi)圖像信息相對應(yīng)和結(jié)合，通過人工智能運(yùn)用大數(shù)據(jù)和云平臺等信息技術(shù)挖掘高爐冶煉的內(nèi)在規(guī)律，開創(chuàng)智能煉鐵的新篇章。建設(shè)鐵區(qū)智慧中心:實現(xiàn)整個鐵前生產(chǎn)的一體化;本質(zhì)化安全;實現(xiàn)鐵前的生產(chǎn);智能化集中決策;創(chuàng)生產(chǎn)指標(biāo);勞動生產(chǎn)率,從而實現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。   在智慧中心的總體設(shè)計方案中，通過流程、組織、、技術(shù)創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進(jìn)行設(shè)計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設(shè)計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設(shè)計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設(shè)計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機(jī)制設(shè)計等、智慧中心布局設(shè)計。技術(shù)效果：推行“廠管作業(yè)區(qū)“運(yùn)行，組織架構(gòu)精干。各作業(yè)區(qū)崗位進(jìn)行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)的優(yōu)勢。跨工序跨集成：跨工序：覆蓋原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運(yùn)輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界。跨：融合電力、自動化、計算機(jī)、電訊等多種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。激光在線探測料面形狀技術(shù)：激光在線探測料面形狀技術(shù)是向高爐入在料面上的激光，用攝像機(jī)攝取激光在料面上運(yùn)動的圖像，通過圖像疊加和處理料面輪廓的圖像，用進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，繪出料面形狀曲線。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒物排放濃度現(xiàn)有企業(yè)為100mg/m3、新建企業(yè)及特別地區(qū)為50mg/m3。近年來，環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，特別是藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)以來，生態(tài)部等五部門于2019年4月份，將轉(zhuǎn)爐煙氣顆粒物排放濃度定為10mg/m3。因此，在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能新的環(huán)保要求，又要重點特別關(guān)注其運(yùn)行效率和可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染、保、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。鋼鐵企業(yè)希望不影響煉鋼節(jié)奏、在原有除塵的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，從而超低排放的要求，將聲波團(tuán)聚技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵，采用聲波團(tuán)聚除塵技術(shù)，使煙氣中的細(xì)顆粒物之間發(fā)生團(tuán)聚，顯著除塵效率，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放的改造。該技術(shù)具有流程簡單、布置緊湊靈活、面積小、一次性投資低等特點。該項技術(shù)成果實用新型專利3件、著作權(quán)2件，已成功應(yīng)用于澳森鋼鐵、連云港亞新鋼鐵等企業(yè)，顆粒物排放濃度小于10mg/m3 ，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

 

?      一是除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行。研究的適合高塵高濕條件下的聲波團(tuán)聚氣動聲源裝置，可直接將壓縮氣體能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)振動，轉(zhuǎn)化效率高達(dá)80%。采用洗滌塔、文氏管、帶聲波團(tuán)聚增效裝置的除塵器除塵，設(shè)備運(yùn)行，保證凈化效果，排放濃度可以達(dá)到10mg/m3的超低排放要求。二是施工方便、流程簡單、布置緊湊。改造周期短，一般停產(chǎn)改造周期在8天~10天，如果現(xiàn)在采用雙塔文除塵工藝，停產(chǎn)改造時間為3天。該技術(shù)能充分利用原有布置空間，將一級噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一文，環(huán)縫文氏管取代二級文氏管，除塵器取代原有脫水器，不在廠房外額外。三是多種除塵技術(shù)耦合，一次性投資低。該超低排放新工藝具有多種除塵技術(shù)耦合布置，布置緊湊，設(shè)備可以利舊。采用聲波團(tuán)聚技術(shù)增效，利用原有噴霧進(jìn)行耦合，大幅除塵效果。如果目前采用的是排放濃度小于30mg/m3的雙塔文工藝，只在二級塔或者脫水器上進(jìn)行局部改造就可以實現(xiàn)超低排放的目的。與其他工藝比較，采用該工藝每座轉(zhuǎn)爐節(jié)省投資費用400萬元左右。不影響煉鋼節(jié)奏。該工藝因為沒有電火花，不存在的危險，安全性好，對煉鋼操作無特殊，不影響煉鋼節(jié)奏。五是智能控制，除塵節(jié)能。北京博鵬中科環(huán)保科技有限公司研發(fā)的STW智能控制充分考慮了煉鋼工藝的特點，吹氧（前燒期、回收期、后燒期）、加料、兌鐵、濺渣護(hù)爐等不同階段煙氣特點都能兼顧，并且研發(fā)了爐口微差壓檢測裝置，解決了取壓點堵塞的問題，與文氏管開度進(jìn)行聯(lián)鎖，很好地解決了集塵效果和凈化效果的問題。

三是電極消耗低五是負(fù)荷調(diào)節(jié)便捷相比深冷液氧技術(shù)，變壓吸附制氧在純氧電耗變化不大的情況下，可以實現(xiàn)產(chǎn)量和純度的快速調(diào)節(jié)

老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進(jìn)口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機(jī)、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機(jī)、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進(jìn)的檢驗檢測設(shè)備以及嚴(yán)格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認(rèn)證、體系ISO14000認(rèn)證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認(rèn)證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認(rèn)證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認(rèn)證、RTN和OST認(rèn)證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認(rèn)可。