1、用途：
2、為保證金屬量器注液時不存氣泡，排液時器壁的液體殘留量小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應(yīng)≤120°。
3 、為確保金屬量器處于水平狀態(tài)，應(yīng)在金屬量器的主體兩個相互垂直的水平方向上，安裝可調(diào)的0.05mm/m管狀水準器（液位補償時金屬量器除外）
4、為方便調(diào)整液位，在金屬量器計量頸底部低于計量頸標尺的位置上可安裝一個微調(diào)放液閥門。
5、計量頸標尺的長度按照使用要求確定；標稱容量的液位刻度應(yīng)位于計量頸的中部。
6、在計量頸讀數(shù)部位應(yīng)裝有一個液位管（液位補償式金屬量器應(yīng)在互成120°處各裝有一個液位管）。液位管營采用無色透明硬質(zhì)玻璃制造，管內(nèi)徑在DN8～16mm之間且應(yīng)均勻一致，管表面應(yīng)無妨礙觀測液面的缺陷，管的上部應(yīng)與溢流罩相通。
7、計量頸標尺和讀數(shù)游標需經(jīng)度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計量頸標尺的零點應(yīng)位于安裝位置的底部。計量頸標尺和讀數(shù)和讀數(shù)游標標線應(yīng)清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。
8、讀數(shù)游標上需安裝與液面平行的有機玻璃環(huán)。環(huán)上應(yīng)有小于0.25mm寬的環(huán)形刻線，且使液位管居于有機玻璃環(huán)中間。有機玻璃環(huán)與讀數(shù)游標的連接需保證相對位置不變。
9、金屬量器在制造時應(yīng)采用人工時效方法消除應(yīng)力，以防止在使用過程中由于應(yīng)力變化而使其容易發(fā)生變形。
10、金屬量器在注滿介質(zhì)后或注、排液過程中不得有滲漏現(xiàn)象；閥門與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門松動使金屬量器的容積發(fā)生變化。
11、金屬量器的排氣能力，不得超過0.2個分度容積。金屬量器在滴流狀態(tài)下等待2min,不得有間歇連續(xù)流及涌動排出。
a.一等標準量器為：5 X 10-5 ；
b.二等標準量器為：2.5 X 10-4 ；
c.三等標準量器為：（0.5--1） X 10-3 。
3、標稱容積（L）： 5、10、20、50、100、200、500、1000、2000；
4、介質(zhì)工作溫度： 10℃--30℃；
5、工作條件：
a.環(huán)境溫度：5℃--40℃；
b.相對濕度：5%--95%；
c.大氣壓力：86kPa--106kPa；
6、標準工作條件：
a.環(huán)境溫度：20℃；
b.相對濕度：65%；
c.大氣壓力：101.325kPa 。
