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無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。
公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
在從生產型制造向服務型制造的轉型實踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰略聚焦分布式能源，向萬億級的分布式能源領域轉型升級，創新了“專業化+一體化”的“能源互聯島”技術和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設備、工程、服務、、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離；濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對鋼鐵塵泥進行處理；火法主要有燒結法、球團法、直接還原法（回轉窯及轉底爐處理工藝等）、熔融還原法由于鋼鐵企業用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發生波動，而深冷制氧技術負荷調節性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產品賣出，有時甚至會出現氧氣放空現象近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規模逐年增大
該公司在“事故不為零，一切皆為零”安全績效觀的下，堅持“素質興安、本質保安、促安”要求，不斷完善安全，推動安全綜合平臺有效運行，強化冬季安全培訓，不斷全員安全意識和安全技能。同時緊盯關鍵環節、關鍵節點、關鍵崗位，扎實開展“百日安全”活動及冬季“六防”工作，加強非常規作業、高溫熔融金屬、煤氣作業、外協作業的安全管控，認真開展隱患排查治理，確保重要危險源受控，并不斷強化外協作業動態管控，全流程跟蹤，切實履行“誰負責，誰簽字、誰”的主體責任，真正形成“一家人共事，一體化”的氛圍，實現了重傷和重大涉險事故為零的目標。
四是人工費用省改造前每噸產品電耗2400kW·h，改造后為2250 kW·h變壓吸附制氧技術的特點一是制氧能耗和運行成本低制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上
投資經濟性更好、環保性更優、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術，對于包括不銹鋼在內的鋼鐵冶金企業不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時代賦予、倒逼鋼鐵產業的新要求改造前一個爐筒使用周期為9次，改造后使用周期為20次，每噸總體核算節省11.1元二是電爐煉鋼工藝以前國內大部分鋼鐵企業認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼變壓吸附制氧技術進展變壓吸附制氧技術始于20世紀60年代，20世紀80年代初美國和相繼實現工業化
該單位繼續深挖精益設備潛力，開啟“全優”的設備，重點突出“全”和“優”的設備思路，為生產順行提供了強的要素保障。同時該單位制定了“1125”成材率指標攻關措施，并將任務層層分解，有效落實到各班組，通過狠抓管控，施策，各線成材率指標穩步。堅定信念、強化作風，以干部轉作風全員提素質為手段聚焦執行落實為進一步執行力，濃厚“干事”氛圍，該單位緊緊圍繞公司打造一支“信念堅定、能力突出、作風過硬、充滿”的政工干伍的總要求，開展人才工作。以“晨會督辦”、激勵問責、“負面清單”等具體手段，確保各項工作執行落實。同時以“目標導向、問題導向、結果導向”為工作，引導全體干部員工明確方向，執行力，實現了針對異常“靶向”。在企業“”機制的下，該單位在各崗位、各專業、各作業區開展、全時段、全的“”，以結果導向為評價手段，激勵先進，鞭策落后，形成爭先創優的濃厚“”氛圍。在“”中，該單位還結合“四個突出”中的突出人才理念，將“想干事、會干事、干成事”的干部放到位置，為企業高發展奠定人才基礎。