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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

章榮會后總結說，此項目通過對礦熱爐設備爐蓋、除燒粉即時回用、安全防護、電極吊掛一鍵起爐、電極長降串氣控制和預警等設計與改進，解決了行業內的共性技術難題，實現了對生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐整套設備的創新及變革，實現了大結晶電熔鎂砂的化、自動化、清潔化生產“未來，陜鼓將以陜鼓能源互聯島打造能源示范，用陜鼓智慧綠色的解決方案推進低碳行動，發力新基建，為“碳中和”目標和經濟社會高發展提供強大動力2000年初，以北京北大先鋒科技有限公司為代表的鋰基吸附劑生產及采用鋰基吸附劑的變壓吸附制氧工藝的工業化，使國內變壓吸附制氧技術有了快速的進步及廣泛的推廣四是設備簡單、維修方便變壓吸附制氧技術采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現國產化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業工人

夏季天熱，循環水溫度高，補水量大，CCPP長期運行會循環水硬度偏高。趁著聯合檢修，大家一定要嚴格執行‘四大’（點檢，給油脂，維修作業，維修技術），按照解體清理計劃，做好檢修工作。”早上7點45分，空壓凈化檢修作業區作業長李英鎖在班前會上說道。為保證各個冷卻設備的換熱效果，CCPP發電作業區針對冷卻設備運行參數，有序對機組冷媒水濾網、冷媒水板式換熱器、真空板式換熱器、汽輪機油板式換熱器提出解體清理計劃。空壓凈化檢修作業區在接到檢修任務后，迅速組織人員力量，對各個冷卻設備展開檢修，在實施中，檢修人員負責設備的拆卸和安裝，運行人員對過濾網、換熱板進行清理。之后，兩個作業區又聯合對罩殼、風機進行了集中檢查消缺，對風機和電機進行了拆卸更換，并進行了解體處理，保證了冷卻通風設備的運行。此項檢修同比壓減檢修時間30%。

依托互聯網技術，陜鼓能源互聯島正幫助客戶實現區域內能源流、流及信息流互聯的綜合利用及調控技術，實現能源的智能管控物理法處理鋼鐵塵泥的工藝比較簡單，缺點是鋅等金屬的富集率較低，富鋅產品的鋅含量過低，價值較小鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業氧氣供應的調節器，如企業深冷空分產氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產量為高爐提供氧氣

邯寶煉鋼廠嚴格按照河鋼邯鋼作業長制推進要求，認真開展課題研修工作。第三季度，侯英輝按照年初制訂的課題研修計劃，針對“加強控制，保障產品，IF鋼冶煉成本”開展課題研修工作。他結合今年初以來各項經濟指標的完成情況，分析各項指標與行業先進存在的差距，深挖問題根源，逐項制訂整改方案，明確責任人和完成時間；根據當前品種鋼生產實際，了爐料結構，確保嚴格按照鋼種控制物料使用，既保證了品種鋼生產、，又了原料消耗。據悉，乙班作業區通過改進工藝技術，積極新形勢下品種鋼特別是中高端產品的生產工藝技術，按照新的生產組織要求，重新轉爐冶煉周期，給加料、吹煉、出鋼等作業時間設定了時間紅線，從而了生產效率。7月初開始，該作業區通過產前確認原料信息，控制留渣量，爐前盯火焰，實施自動化控制吹煉等措施，使得轉爐終點控制達到新紀錄，實現提質創效。與此同時，該作業區嚴格控制各項指標，平均終點溫度控制在1672攝氏度，平均終點氧控制在465ppm（百萬分比濃度），平均終點碳含量控制到0.0457%。研修課題發布會結束后，丁班作業區作業長田廣華笑著與侯英輝打招呼：“你的這些訣竅我都認真記下來了，下個月我有可能超過你呦！”侯英輝笑著說：“一起加油吧，目標都是為公司多創效。”

鋼鐵固廢是資源型城市發展歷史中的寶藏，也是新時代背景下鋼鐵型城市轉型升級的重要抓手??一是該成果性設計了雙層爐蓋封罩，實現了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實現了生產中粉塵全部回收利用；二是通過采用、吹風冷卻裝置的遠程控制及爐筒內襯耐火涂層的使用，保護了爐體，避免了淌爐事故的發生，了爐體使用壽命2.5倍以上；三是利用傳感器及PLC的控制實現全程自動化生產，大幅度了生產效率，解決了人工上料和投料問題；四是該項目工藝技術先進，高品位大結晶鎂砂產出率了10%，了產品，經濟、社會和效益顯著；五是該項目解決了國內外大結晶電熔鎂砂領域在安全、環保、節能等方面存在的9項關鍵共性問題，實現了大結晶電熔鎂砂綠色生產，形成了多項發明和實用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景近20年來，國內經濟快速發展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環保等行業生產工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術的發展三是投資省、建設工期短變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數量較少，可以節省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間

??接地氣的線上培訓。西昌鋼“智慧工會”網上練兵于2018年10月建成投運，深受職工喜愛。該題庫量大、題型靈活、容易記憶，職工可以利用碎片時間隨時隨地在手機上學習。題庫涵蓋了該公司所有技術工種，能兼顧職工多工種學習，了職工的學習需求。兩年來，該共上線73個工種，題庫總量達34萬題。今年前10個月，平臺上共練兵491萬次，個人積分達到241萬分。該公司還搭建了公司、廠、作業區“互聯網+”網絡學習線上培訓平臺，采取公用專題培訓和個人自選課程相結合的形式，開展分類、分層次網絡課程培訓。目前，已組織實施了精益生產、TPM及設備、成本及財務、團隊建設等專題集中學習。該公司聘任內部培訓師52人，策劃、制作完成52門內部授課課程，錄制微課9個，形成公司內訓師課程資源庫，在“智慧工會”上線，便于職工學習。多種形式的線下培訓。堅持“以賽促培”，堅持開展崗位練兵活動，至今已舉辦七屆職工技術運動會，每屆比賽工種達20個以上，多名職工在集團、攀鋼、西昌市技術比武中取得好成績；公司編寫覆蓋全部工種的《工種技術問答》32冊，下發給每名職工學習，并在班前會上開展“一問一答”活動，增強培訓效果；充分發揮技能工作室在技能傳承方面的作用，建成13個技能工作室，為西昌鋼了一批有技術、有擔當的技能人才，在生產中發揮了重要作用；先后建成安全培訓中心、焊接培訓中心、電工及PLC培訓中心等技能培訓實訓基地，成為技能人才成長的“搖籃”。